ro membrane 8040/8 inch ro membrane /4 inch ro membrane

ro membrane 8040/8 inch ro membrane /4 inch ro membrane

*4040 / 8040 Industrial Brackish Water RO Membrane

*reverse osmosis membrane/reverse osmosi membrane/ro membrane price

*seawater membrane ro membraneagent

* High Rejection RO element for seawater and high salinity well water

Company Instruction:

Xi’an Xinshengtai (XST) Water Treatment Technology Co., Ltd. 

(Formerly Xi’an Shengtaihuagong Science & Technology Co., Ltd.) was founded in 2003. 

It’s an environmental friendly hi-tech company that specializes in research, production, and sale of water treatment equipment.

Since established, XST has finished thousands of water treatment projects, involving chemical industry, power plant desalination 

water, electrodeionization ultra pure water, medical industry, aviation cleaning, food and beverage industry, municipal heating, 

softened circulating water, living water purification, brackish water desalination, sea water desalination, industrial waste water 

treatment, reclaimed water reuse, rural area drinking water project, and etc. 

Xinshengtai Environmental Protection Industrial Park was built in 2011 in Xi’an-Xianyang New Area, which occupies 24,000 square meters. We now have 150 staff, with 50% of which have senior or advanced title. 

And we established long term partnership with many universities and scientific research institutions in Xi’an. 

Our experienced and well trained staff can provide first class one stop services from on site investigation, project design, business 

negotiation, installation and adjustment, to after sales service.

Please just tell me your needs and we will do the rest for you. 

SPECIFICATIONS:

*General Features

Permeate flow rate:  6,000 GPD (22.7 m3/day) 

Nominal salt rejection:  99.75% 

Effective membrane area:  370 ft2 (34.4 m2)

1.  The stated product performance is based on data taken after 30 minutes of operation at the following 

test conditions:

• 32,000 mg/L NaCl solution at 800 psig (5.5 MPa) applied pressure 

• 8% recovery 

• 77 oF (25 oC) 

• pH 6.5–7.0

2.  Boron rejection is 92.0% at pH 8.0 and 5 mg/L boron feed with the same test conditions as above. 

3.  Minimum salt rejection is 99.6%.

4.  Permeate flow rate for each element may vary but will be no more than 15%.

5.  All elements are vacuum sealed in a polyethylene bag containing 1.0% SBS (sodium bisulfite) solution and individually packaged in a cardboard box.

Membrane type:    Thin-Film Composite

Membrane material:  Polyamide (P A)

Element configuration:  Spiral-Wound,    FRP  Wrapping

Dimensions and Weight:

APPLICATION DATA:

Operating Limits

·  Max. Pressure Drop / Element      15 psi (0.1 MPa)

·  Max. Pressure Drop / 240”  V essel    60 psi (0.41 Mpa)

·  Max. Operating Pressure      1,200 psi (8.27 MPa)

·  Max. Feed Flow Rate      75 gpm (17.0 m3/hr)

·  Min. Concentrate Flow Rate      16 gpm (3.6 m3/hr)

·  Max. Operating  T emperature    113 oF (45 oC)

·  Operating pH Range      2.0–11.0

·  CIP pH Range        1.0–13.0

·  Max.  T urbidity        1.0 NTU

·  Max. SDI (15 min)      5.0

·  Max. Chlorine Concentration    < 0.1 mg/L

Design Guidelines for Various 

Water Sources

·  Wastewater Conventional (SDI < 5)    8–12 gfd

·  Wastewater Pretreated by UF/MF (SDI < 3)  10–14 gfd

·  Seawater, Open Intake (SDI < 5)    7–10 gfd

·  Seawater, Beach Well (SDI < 3)    8–12 gfd

·  Surface  Water (SDI < 5)      12–16 gfd

·  Surface  Water (SDI < 3)      13–17 gfd

·  Well water (SDI < 3)      13–17 gfd

·  RO permeate (SDI < 1)      21–30 gfd

Saturation Limits 

(Using Antiscalants)

·  Langlier Saturation Index (LSI)    <+1.5

·  Stiff and Davis Saturation Index (SDSI)    <+0.5

·  CaSO4        230% saturation

·  SrSO4          800% saturation

·  BaSO4        6,000% saturation

·  SiO2          100% saturation

The above saturation limits are typically accepted by proprietary antiscalant manufacturers. It is the user’s responsibility to ensure proper chemical(s) and concentration are dosed ahead of the membrane system to prevent scale formation anywhere within the membrane system. Membrane elements fouled 

or damaged due to scale formation are not covered by the limited warranty

 GENERAL HANDLING PROCEDURES

* Elements contained in the boxes  must  be kept  dry at room temperature  (7–32°C; 40–95°F)  and should not be stored in direct sunlight.  If the polyethylene bag is damaged, a new preservative solution (sodium bisulfite) must be added and air-tight sealed  to prevent  drying and biological growth.

* Permeate  from the first hour of operation  should  be discarded to flush out the preservative solution.

*Elements should be immersed in a preservative solution during storage, shipping and system shutdowns to prevent biological growth and freezing. The standard storage solution contains 1% by weight sodium bisulfite or sodium metabisulfite (food grade). For short term storage (i.e. one week or less) 1% by weight sodium metabisulfite solution is adequate for preventing biological growth.

*  Keep elements moist at all times after initial wetting.

*  Avoid excessive pressure and flow spikes.

* Only use chemicals compatible with the membrane elements and components. Use of such chemicals may 

void the element limited warranty.

*Permeate pressure must always be equal or less than the feed/concentrate pressure. Damage caused by permeate back pressure voids the element limited warranty.

Reference pictures: